Máy nghiền côn thích hợp sử dụng cho nghiền nguyên liệu thô, công nghiệp luyện kim, xây dựng, làm đường, hóa chất và silicat. Theo các nguyên lý nghiền khác nhau và kích thước hạt sản phẩm khác nhau, nó được chia thành nhiều mô hình. Máy nghiền được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, vật liệu xây dựng, đường cao tốc, đường sắt, thủy lợi, các ngành công nghiệp hóa chất và nhiều lĩnh vực khác. Lợi thế của nó: có tỷ lệ nghiền lớn, hiệu suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp, kích thước sản phẩm đồng đều, thích hợp để nghiền trung bình và mịn các loại quặng và đá khác nhau.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ mỏ, máy nghiền côn cũng được chia thành nhiều loại như: Máy nghiền côn lò xo, Máy nghiền côn cán vữa, Máy nghiền côn thủy lực, Máy nghiền côn bán thủy lực…
1. CẤU TẠO MÁY NGHIỀN CÔN.
Giới thiệu cấu tạo máy nghiền côn: kết cấu máy nghiền côn khung chính , trục ngang , hình nón chuyển động, bánh xe cân bằng, lệch tâm, thành nghiền (côn cố định), thành gãy (côn động, khớp nối thủy động , hệ thống bôi trơn, hệ thống thủy lực.
2. NGUYỀN LÝ HOẠT ĐỘNG MÁY NGHIỀN CÔN.
- Trong quá trình làm việc của máy nghiền côn, động cơ dẫn động ống bọc lệch tâm quay qua cơ cấu truyền động, côn chuyển động quay và lắc lư theo chuyển động cưỡng bức của ống bọc trục lệch tâm. Đoạn côn chuyển động gần côn tĩnh trở nên khoang nghiền, và vật liệu bị ảnh hưởng bởi hình nón chuyển động và Hình nón tĩnh bị phá vỡ do nhiều lần ép và tác động.
- Khi hình nón chuyển động rời khỏi phần này , vật liệu đã được nghiền nhỏ tới kích thước hạt cần thiết ở đó sẻ chịu tác dụng của trọng lực riêng và được đào thải ra khỏi đáy hình nón.
3. ĐẶC ĐIỂM MÁY NGHIỀN.
- Năng suất cao hơn, chất lượng tốt hơn.
- Nhờ thiết bị an toàn, thời gian chết được giảm đáng kể.
- Thân máy là kết cấu thép đúc, có các đường gân gia cường ở phần chịu tải nặng.
- Với một bộ điều chỉnh, nó có thể nhanh chóng điều chỉnh kích thước của vật liệu được nghiền và thải ra.
- Cung cấp thiết bị bảo vệ lò xo.
- Với một hệ thống bôi trơn hoàn chỉnh, nó sẽ tự động tắt khi nhiệt độ quá cao hoặc tốc độ dòng chảy quá chậm.
- Cấu trúc bên trong có khả năng làm kín tốt, có thể bảo vệ thiết bị khỏi bụi và các hạt nhỏ khác một cách hiệu quả.
- Tuổi thọ dài và khả năng ứng dụng mạnh mẽ.
»»So sánh máy nghiền côn và máy nghiền hàm.
4. BẢO TRÌ MÁY NGHIỀN.
- Vòng bi: Trục của máy nghiền chịu toàn bộ tải trọng của máy âm nên bôi trơn tốt có quan hệ rất lớn đến tuổi thọ ổ trục, nó ảnh hưởng trực tiếp đến máy.
- Tuổi thọ và tốc độ hoạt động của máy yêu cầu dầu bôi trơn bơm vào phải sạch và phớt phải tốt .
- Lốp bánh xe mới lắp dễ bị lỏng và phải thường xuyên kiểm tra;
- Chú ý xem hoạt động của từng bộ phận của máy có bình thường không;
- Chú ý kiểm tra mức độ mòn của các bộ phận dễ bị mòn, và chú ý thay thế các bộ phận bị mòn bất cứ lúc nào.
»» Khi nào thì nên thay lớp lót máy ngiền côn và cách chọn lớp lót phù hợp.
- Trên mặt phẳng của khung dưới cùng của thiết bị di động, cần loại bỏ bụi và các vật khác để ngăn chặn ổ trục di chuyển trên khung dưới khi máy gặp các vật liệu khó vỡ, có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng;
- Nếu nhiệt độ dầu ổ trục tăng, dừng lại và kiểm tra ngay nguyên nhân để loại trừ.
- Bánh răng quay đang chạy nếu có tiếng va đập thì phải dừng lại và kiểm tra ngay và loại bỏ.
5. CÀI ĐẶT VÀ VẬN HÀNH.
- Thiết bị phải được lắp đặt trên nền bê tông nằm ngang và được cố định bằng bu lông neo.
- Chú ý đến độ thẳng đứng giữa thân chính và phương ngang khi lắp đặt;
- Sau khi lắp đặt, kiểm tra xem các bu lông của từng bộ phận có lỏng lẻo không và cửa của động cơ chính có được vặn chặt hay không, nếu có, vui lòng siết chặt lại;
- Cấu hình dây nguồn và công tắc điều khiển theo nguồn điện của thiết bị;
- Sau khi kiểm tra xong tiến hành chạy thử không tải, chạy thử bình thường thì có thể bắt đầu sản xuất.
6. CÁC LỖI THƯỜNG GẶP.
Lỗi 1: Áp suất dầu trong ống dẫn dầu trước và sau bộ lọc khác nhau.
- Khắc phục sự cố: Khi chênh lệch áp suất dầu vượt quá 0,04MPa thì phải làm sạch bộ lọc, đầu tiên dầu không đi qua bộ lọc mặt đất, sau đó lấy bộ lọc ra để làm sạch, để dầu được cung cấp trực tiếp cho máy nghiền, không hơn 2-3 giờ.
Lỗi 2: Không có dòng dầu trong chỉ báo lưu lượng dầu, nhưng áp suất dầu thấp hơn 0,5Mpa.
- Nguyên nhân hư hỏng:
Nhiệt độ dầu thấp.
Công tắc dầu không được bật đúng cách.
Bơm dầu hoạt động không tốt.
- Phương pháp xử lý sự cố:
B2 bật công tắc.
B3 dừng máy nghiền và thay bơm dầu.
- Nguyên nhân hư hỏng:
Rò rỉ dầu từ nắp dưới của máy nghiền.
Rò rỉ dầu từ mặt bích của vỏ ổ trục truyền động.
Rãnh vòng đệm ổ trục hình cầu bị tắc hoặc quá nhiều dầu được cung cấp và dầu bị rò rỉ từ thiết bị chống bụi.
- Phương pháp xử lý sự cố: dừng, tìm nguyên nhân và loại bỏ, sau đó thêm dầu vào két,dừng lại, làm sạch rãnh vòng hồi dầu, điều chỉnh lượng dầu và thêm dầu vào két.
Lỗi 4: Nhiệt độ dầu vượt quá 55 ℃, nhưng áp suất dầu không tăng.
- Nguyên nhân hư hỏng: Ống bọc trục lệch tâm bị lỗi;
- Phương pháp khắc phục sự cố: dừng lại và kiểm tra ống lót thẳng và ống lót hình nón, tìm ra nguyên nhân hư hỏng và khắc phục sự cố
- Nguyên nhân hỏng hóc: Đường ống dẫn dầu hoặc mạch dầu bên trong của máy nghiền bị tắc.
- Phương pháp xử lý sự cố: dừng máy để tìm ra tắc nghẽn và thông tắc
Lỗi 6: Nhiệt độ của dầu ra khỏi bộ làm mát vượt quá 45 ℃.
- Nguyên nhân hư hỏng:
Không có nước làm mát;
Nhiệt độ nước làm mát cao;
Bộ làm mát bị tắc.
- Phương pháp khắc phục sự cố: cung cấp nước làm mát; kiểm tra xem áp suất nước có quá thấp và tăng áp suất càng nhiều càng tốt, kiểm tra nhiệt độ của nước làm mát; vệ sinh bộ làm mát.
Lỗi 7: Có nước trong dầu, và lượng dầu trong thùng dầu tăng lên.
Nguyên nhân hư hỏng: Áp suất nước trong két làm mát cao hơn áp suất dầu.
7. QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG MÁY NGHIỀN CÔN.
- Mặc quần áo bảo hộ lao động, mũ bảo hộ lao động, găng tay, khẩu trang và các thiết bị bảo hộ lao động khác.
- Kiểm tra xem các vít của từng bộ phận có lỏng lẻo không, có chướng ngại vật xung quanh thiết bị động cơ không, có quặng hoặc mảnh vụn trong khoang nghiền hay không, chỉnh lại độ căng của đai và tất cả các vít lò xo phải được siết chặt.
- Kiểm tra thông quan của cảng dỡ hàng có đáp ứng các yêu cầu hay không. Khe hở của cổng xả máy nghiền có được duy đúng hay không.
- Kiểm tra nguồn điện có bình thường không và hệ thống bảo vệ điện có còn nguyên vẹn không
Khi lần khởi động đầu tiên dầu được làm nóng đến 25-30 độ động cơ bơm. Sau 5-10 phút, kiểm tra hoạt động của hệ thống bôi trơn, áp suất dầu trong 0,11-0,18Mp, quan sát thấy đường ống hồi dầu trở lại bình thường, dầu đáp ứng các yêu cầu trước khi Khởi động động cơ chính.
- Hàng giờ kiểm tra nhiệt độ của đường ống cấp và hồi dầu của trạm bôi trơn không vượt quá 50 độ, dầu hồi đủ và mực dầu trong thùng dầu ở mức bình thường. Không có rò rỉ dầu trong đường ống bôi trơn hoặc thân hình nón của bơm dầu.
- Sau khi máy nghiền chạy không tải 1-2 phút, dây đai có thể được bật và bắt đầu cấp quặng. Có thể lấp đầy quặng. Hãy chú ý xem cấp quặng có bình thường không, đặc biệt là quặng có a nhiều bùn và độ ẩm cao.Cần tránh cho quặng làm tắc thức ăn Miệng mỏ.
- Chú ý quan sát máng tiếp liệu, khoang nghiền và phễu xả có bị tắc không. Ngăn không cho các vật chưa vỡ lọt vào khoang nghiền. Nếu bất kỳ vật kim loại nào rơi vào máy nghiền, hãy dừng lại và lấy nó ra ngay lập tức.
- Trong quá trình vận hành, thường xuyên kiểm tra hệ thống bôi trơn dầu loãng để giữ mức dầu trong thùng dầu cao, và áp suất dầu đầu ra không thấp hơn áp suất dầu danh định (0,8Kg / c㎡) và nhiệt độ dầu hồi là không cao hơn 45 ℃.
Kiểm tra xem thiết bị, đường ống nước chống bụi và đường ống nước làm mát có trong tình trạng tốt không. Luôn lắng nghe xem âm thanh quay của bánh răng côn của máy nghiền có bình thường không và âm thanh chạy của động cơ có bình thường không. Quan sát dòng điện của động cơ chính, không được phép vượt quá dòng định mức và nhiệt độ động cơ thấp hơn 60 ° C.
- Khi dừng bình thường, trước tiên nên dừng cấp quặng, và chỉ có thể dừng động cơ chính sau.
» Công ty TNHH Cơ Khí Tuấn Phát chuyên nhận đóng mới, gia công dây chuyền máy tuyển quặng, dây chuyền máy nghiền sàng đá, dây chuyền máy nghiền than, dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo….và cung cấp các loại máy móc, vật tư liên quan trong nghành khai khoáng, khai thác mỏ như: máy nghiền côn, máy nghiền hàm,hệ thống băng tải,con lăn, băng tải cao su,nhông, sên, xích, tải, lưới sàng, cần khoan, mũi khoan đá…
» Là doanh nghiệp lâu năm trong lĩnh vực, với đội ngủ lao động nhiều năm kinh nghiệm trong nghề, giá thành đảm bảo phải chăng, chế độ bảo dưỡng định kỳ hàng năm, vận hành lắp đặt tại mỏ...đảm bảo uy tín, dài hạn!!
Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và phục vụ!!!
Bài viết liên quan:
> Dây chuyền máy nghiền sàng đá 250t/h gồm những gì?
Xem thêm: TẠI ĐÂY
