Hiện nay các chủ đầu tư có rất nhiều phương tiện và cách thức để tìm tìm cho dự án của mình một dây chuyền máy nghiền đá tại mỏ đá phù hợp.
Dây chuyền máy nghiền đá xây dựng là gì?
Quy trình hoạt động ra sao? Kết cấu gồm những gì? Và lợi ích mang lại như thế nào?
Công ty TNHH Cơ khí Tuấn Phát sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn qua bài viết sau đây:
1. DÂY CHUYỀN MÁY NGHIỀN LÀ GÌ?
Nghiền là biến các vật thể có kích thước lớn thành nhỏ để phục vụ cho nhu cầu của mình thông qua một hệ thống dây chuyền.
Trong lĩnh vực khai thác mỏ,khai thác quặng thì dây chuyền máy nghiền đá, máy nghiền than, máy nghiền cát nhân tạo… là hệ thống dây chuyền phổ biến.
2. BAO GỒM NHỮNG THIẾT BỊ NÀO?
Hệ thống dây chuyền này được cấu tạo từ nhiều loại máy và thiết bị khác kết nối với nhau như : Máy nghiền kẹp hàm, Máy nghiền côn, Máy nghiền phản kích, Cấp liệu rung, Sàng rung phân loại, Máy làm cát…thông qua hệ thống băng tải.
♦ Trong dây chuyền sản xuất thiết bị khai thác, mỗi thiết bị đều có vị trí riêng, và mỗi thiết bị đều có vai trò to lớn, hỗ trợ nhau trong công việc, hoàn thành công việc của mình một cách nghiêm túc như một tập thể, chẳng hạn như máy nghiền hàm là máy nghiền đầu là bộ phận dẫn dắt toàn bộ dây chuyền sản xuất, Máy nghiền côn và máy nghiền va đập thuộc hoạt động nghiền giữa và đóng vai trò kết nối giữa máy nghiền trước và máy sau, Máy tạo cát thuộc thiết bị tạo hình dạng hạt và làm cát mịn, độ chuẩn về chất lượng của vật liệu thành phẩm được xác định bởi máy làm cát.
♦ Hầu hết các vật liệu nghiền đều có dạng hình kim, về cơ bản có kích thước hạt trung bình, do đó để hiệu suất sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất tốt hơn khi lựa chọn và lắp đặt thiết bị máy nghiền cần phải hiểu rõ đặc tính hoạt động của từng loại máy, chi tiết thiết bị, cấu hình hợp lý theo ưu điểm của các loại máy khác nhau, nhằm phát huy hết các ưu điểm của từng loại máy nghiền, để toàn bộ dây chuyền sản xuất đạt hiệu quả sản xuất cao hơn.
Trong một dây chuyền máy nghiền đá hiện nay, máy nghiền thô hay nghiền cơ bản là máy nghiền hàm, máy nghiền thứ cấp nói chung là máy nghiền phản kích hoặc máy nghiền côn, máy tạo hình cho hạt hay làm cát thường sử dụng máy làm cát.
♦ Trong giai đoạn nghiền thứ cấp thì so với máy nghiền phản kích thì máy nghiền côn được sử dụng phổ biến hơn.
Vậy tại sao máy nghiền côn lại được sử dụng phổ biến?
- Đầu tiên, Máy nghiền hình nón thường được lắp đặt bên dưới máy nghiền hàm và được sử dụng như một hoạt động nghiền thứ cấp, có thể nghiền được tất cả các vật liệu có độ vừa, trung bình và rất cứng như đá granit.
- Ưu điểm hiệu suất của máy nghiền côn là tương đối mạnh và tiêu thụ năng lượng thấp, năng lượng sản xuất cao trong quá trình sản xuất.
- Máy nghiền côn là một trong những loại máy nghiền đá tiên tiến và hiệu quả, nhờ thiết bị an toàn, thời gian chết được giảm đáng kể.
- Chúng mang lại nhiều lợi ích kinh tế cao như: tỷ lệ nghiền lớn, kích thước sản phẩm mỏng và đồng đều bao gồm các phần tử đá vụn siêu mịn..v,v…
- Trong khi đó máy nghiền phản kích chỉ nghiền được các vật liệu có dình giòn và mềm, máy nghiền phản kích sau một thời gian hoạt động thì bộ phận hao mòn của máy thường xuyên phản thay thế liên tục.
So với máy nghiềm phản kích thì Máy nghiền côn là một loại máy nghiền có chức năng hoạt động tuyệt vời hiện nay vì vậy trong các dây chuyền máy nghiền với công suất lớn thì máy nghiền côn là máy nghiền luôn được ưu tiên lựa chọn.
» Đặc điểm bốn loại máy nghiền phổ biến hiện nay.
» Một số lưu ý khi chọn mua dây chuyền máy nghiền đá.
3. QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG RA SAO?
- Đá, nguyên vật liệu thô sau khi được nổ mìn được đổ vào phễu chứa của máy cấp liệu. Tại máy cấp liệu sẽ rung để nguyên vật liệu thô vào máy nghiền sơ cấp, nguyên vật liệu qua máy nghiền sơ cấp được nghiền nhỏ sẽ rơi xuống máng phễu vào băng tải, băng tải vận chuyển nguyên vật liệu lên sàng phân loại tại đây sàng sẽ có nhiệm vụ sàng lọc lần thứ nhất những hạt to không đạt yêu cầu sẽ có một hệ thống băng tải chuyền vào máy nghiền, ở đây tùy vào công suất, độ cứng của vật liệu ta sẽ sử dụng máy nghiền cho phù hợp như: Máy nghiền kẹp hàm,Máy nghiền côn,Máy nghiền phản kích….
- Nguyên vật liệu lại tiếp tục được nghiền nhỏ và được băng tải đưa trở lại sàng phân loại. Nguyên vật liệu sẽ được máy sàng phân loại thành nhưng sản phẩm theo kích cỡ yêu cầu.
Cứ như thế hệ thống dây chuyền là một vòng kép kín.
4. LỢI ÍCH
- Hiệu quả sản xuất cao, chi phí vận hành thấp và lợi nhuận cao.
- Đá thành phẩm có kích thước hạt đồng đều, hình dạng hạt đẹp, tỷ lệ bột đá đầu ra thấp.
- Áp dụng hệ điều hành điều khiển điện tử tiên tiến để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
- Mức độ tự động hóa cao, toàn bộ dây chuyền sản xuất hầu như không yêu cầu vận hành thủ công ngoại trừ việc khởi động, tắt máy và bảo trì định kỳ thiết bị.
- Chuỗi dây chuyền sản xuất này có thể nghiền và sàng lọc đá vôi, đá cẩm thạch, đá granit, đá bazan, đá cuội sông và các vật liệu khác, đồng thời sản xuất các loại cát và sỏi xây dựng khác nhau. Chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng phương án cấu hình thiết bị hợp lý và tiết kiệm nhất theo yêu cầu của khách hàng về quy cách đá, sản lượng và sử dụng đá.
-
» Công ty TNHH TMDV Cơ Khí Tuấn Phát chuyên tư vấn, thiết kế lắp đặt hệ thống dây chuyền máy khai thác đá, máy tuyển quặng, khai thác than, khai thác cát nhân tạo…
» Nhận đóng mới máy sàng rung, máy cấp liệu rung, xilo, hệ thống cầu băng tải…
» Cung cấp các máy móc vật tư liên quan trong ngành khai thác đá như: máy nghiền côn, máy nghiền hàm, con lăn, rulo, băng tải, lưới sàng, cần khoan đá, mũi khoan đá, nhông, sên, xích, tải…
Đảm bảo uy tín, dài hạn!!!
Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và nhận được mức giá ưu đãi nhất!!!
Thông tin liên hệ:
Công ty TNHH Thương Mại Dịch Vụ Cơ Khí Tuấn Phát.
Địa chỉ: 25/4B Quốc Lộ 1K, KP. Tân An, P. Tân Đông Hiệp, Dĩ An, Bình Dương.
Hotline: 0989 942 972 - 0973 905 492.
Website: https://thietbikhaithacdatuanphat.com
Tham khảo:
> Trạm nghiền đá 150t/h tại TP Phan Rang, Tháp Chàm,Ninh Thuận.
> Thành phần cơ bản của dây chuyền máy nghiền đá 250t/h.
> Quy trinh công nghệ nghiền than đá.
xem thêm: TẠI ĐÂY
